Apakah Punca Masalah Pemotongan Laser? (Bahagian 2)

Punca masalah dalampemotongan laserditerangkan di bawah. (Ambil Bahagian 1)

4. Pengaruh kuasa keluaran laser terhadap kualiti pemotongan

Untuk laser keluaran gelombang berterusan, kuasa dan mod laser akan mempunyai kesan penting pada pemotongan. Dalam amalan, kuasa maksimum selalunya ditetapkan untuk mencapai kelajuan pemotongan yang lebih tinggi atau untuk memotong bahan yang lebih tebal. Tetapi mod rasuk (pengagihan tenaga rasuk merentasi keratan rentas) kadangkala lebih penting, dan mod sering merosot sedikit apabila kuasa keluaran meningkat. Selalunya boleh didapati bahawa ketumpatan kuasa tertinggi diperoleh pada titik fokus di bawah keadaan kurang daripada kuasa maksimum, dan kualiti pemotongan terbaik diperolehi. Mod tidak konsisten sepanjang hayat operasi berkesan laser. Keadaan elemen optik, perubahan halus dalam campuran gas operasi laser, dan turun naik aliran semuanya mempengaruhi mekanisme mod.

Ringkasnya, walaupun faktor yang mempengaruhi pemotongan laser adalah lebih kompleks, kelajuan pemotongan, kedudukan fokus, tekanan gas tambahan, dan kuasa laser dan struktur mod adalah empat pembolehubah yang paling penting, dalam proses pemotongan, jika kualiti pemotongan didapati lebih teruk lagi, kita mesti menyemak dahulu faktor yang dibincangkan di atas dan peraturan yang tepat pada masanya.

5. Pengaruh ciri bahan kerja terhadap kualiti pemotongan

Faktor-faktor berikut mempunyai kesan yang paling besar terhadap kualiti pemotongan laser dan sama ada bayang pemotongan boleh dipotong

Untuk rasuk inframerah jauh 10.6mm yang dipancarkan oleh laser CO2, bahan bukan logam menyerapnya dengan baik, iaitu, ia mempunyai kadar penyerapan yang tinggi, dan bahan logam permukaan menyerap rasuk 10.6mm dengan buruk, terutamanya emas, perak. , tembaga dan logam aluminium dengan pemantulan tinggi, yang secara amnya tidak sesuai untuk pancaran laser C2 untuk bahan tersebut. Terutamanya rasuk gelombang berterusan untuk dipotong. Untuk logam aluminium dan tembaga, lebih daripada 3kW secara amnya diperlukan untuk membentuk kuasa permulaan yang mencukupi untuk mendapatkan lubang kecil awal yang diperlukan untuk penembusan.

Bahan keluli logam ferus dan nikel, logam, dsb., mempunyai kadar penyerapan tertentu rasuk 10.6mm C02, terutamanya apabila permukaan bahan dipanaskan pada suhu tertentu atau filem oksida, kadar penyerapannya akan bertambah baik, supaya untuk mendapatkan kesan pemotongan yang lebih baik.

Untuk bahan legap, serapan=(1 - pemantulan) adalah berkaitan dengan keadaan permukaan, suhu dan panjang gelombang bahan.

Kadar penyerapan bahan ke rasuk memainkan peranan penting dalam peringkat awal pemanasan, tetapi kesan badan hitam lubang kecil dalam bahan kerja menjadikan kadar penyerapan bahan ke rasuk hampir 100 peratus

Keadaan permukaan bahan secara langsung mempengaruhi penyerapan rasuk, terutamanya kekasaran permukaan, dan lapisan oksida permukaan akan menyebabkan perubahan ketara dalam kadar penyerapan permukaan. Dalam amalan pemotongan laser, kadangkala kesan keadaan permukaan bahan pada kadar penyerapan rasuk boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi pemotongan bahan.

6. Pengaruh faktor lain terhadap kualiti pemotongan

① Kesan pemotongan obor dan muncung

Reka bentuk dan pembuatan obor pemotong mempunyai impak penting untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang baik, terutamanya muncung.

Jika muncung tidak dipilih dengan betul atau tidak diselenggara dengan baik, ia adalah mudah untuk menyebabkan pencemaran atau kerosakan, atau disebabkan oleh kebulatan mulut muncung yang lemah atau penyumbatan tempatan yang disebabkan oleh percikan logam panas, arus pusar akan terbentuk dalam muncung, mengakibatkan dengan ketara. prestasi pemotongan yang lebih lemah. Kadang-kadang, mulut muncung tidak sepaksi dengan rasuk fokus, membentuk tepi muncung ricih rasuk, yang juga akan menjejaskan kualiti tepi pemotong, meningkatkan lebar celah dan salah letak saiz pemotongan. Untuk muncung, beri perhatian khusus kepada dua masalah.

(1) Kesan diameter muncung. Saiz muncung mempunyai kesan tertentu pada kelajuan pemotongan dan juga mempengaruhi pengagihan tekanan di alur keluar. Peningkatan diameter semburan akan menyempitkan zon terjejas haba disebabkan oleh kesan penyejukan kuat aliran jet pada bahan asas dalam zon pemotongan, tetapi ia juga akan membawa kepada celah yang terlalu lebar, dan saiz muncung akan menjadi sukar untuk berkolima, dan mulut muncung akan dipotong oleh pancaran bahaya, dan celah terlalu sempit, pada kelajuan pemotongan yang tinggi akan menghalang pelepasan licin sanga.

(2) Pengaruh jarak antara semburan dan permukaan bahan kerja. Jarak antara muncung dan bahan kerja secara langsung mempengaruhi gandingan antara aliran muncung dan celah bahan kerja. Jika muncung terlalu dekat dengan permukaan bahan kerja, akan ada tekanan balik yang kuat pada kanta, yang melemahkan keupayaan penyebaran zarah produk pemotongan yang terpercik, dan mempunyai kesan buruk pada kualiti pemotongan, tetapi terlalu jauh. akan menyebabkan kehilangan tenaga kinetik yang tidak perlu, yang juga tidak menguntungkan pemotongan yang berkesan. Secara amnya, jarak antara muncung dan bahan kerja dikawal pada 1~2mm, dan obor pemotongan sistem pemotongan laser moden dilengkapi dengan peranti maklum balas sensor induktif atau kapasitif untuk melaraskan jarak antara kedua secara automatik dalam pra-set julat ketinggian.

Rasuk asal yang dipancarkan oleh laser dihantar melalui sistem laluan optik luaran (termasuk pantulan dan penghantaran), dan dengan tepat menyinari ke permukaan bahan kerja dengan ketumpatan kuasa yang sangat tinggi. Komponen optik sistem laluan optik luaran hendaklah diperiksa dengan kerap dan diselaraskan dalam masa untuk memastikan bahawa apabila obor pemotong berjalan di atas bahan kerja, pancaran cahaya dihantar dengan betul ke tengah kanta dan difokuskan ke titik cahaya yang kecil. untuk pemotongan bahan kerja yang berkualiti tinggi. Sebaik sahaja kedudukan mana-mana komponen optik berubah atau tercemar, kualiti pemotongan akan terjejas, malah pemotongan tidak dapat dijalankan.

Kanta laluan optik luaran dicemari oleh kekotoran dalam aliran udara dan ikatan zarah dalam zon pemotongan, atau kanta tidak cukup sejuk, yang akan menyebabkan kanta menjadi terlalu panas dan menjejaskan penghantaran tenaga rasuk. Menyebabkan hanyut kolimasi laluan optik disebabkan oleh akibat yang serius, kepanasan lampau kanta juga akan menghasilkan herotan fokus, malah membahayakan kanta itu sendiri.

Elemen optik satu tercemar atau terpaku pada zarah kecil produk pemotongan, pembersihannya adalah masalah yang sangat penting dan sering diabaikan, disenaraikan di bawah adalah beberapa titik pembersihan:

(1) Pembersihan kanta: bengkokkan kertas kanta menjadi beberapa lipatan dan basahkan dengan beberapa titis keton tulen analitik; Lap perlahan permukaan kanta dengan kertas kanta basah, berhati-hati agar tidak menekan kanta dengan jari anda; Ulang beberapa kali sehingga permukaan kanta bersih, tiada kotoran dan kesan sisa pada cermin, untuk tiupan udara, jika perlu, anda boleh menggulung kertas kanta dengan beberapa titik aseton yang basah ke dalam batang, gosok kanta perlahan-lahan permukaan untuk mengeluarkan titisan kotoran yang berat. Perlu diingatkan bahawa dinasti C mudah menyerap kelembapan dan lembapan dari udara untuk mencemarkan dinasti C itu sendiri, jadi perlu untuk menutup botol aseton, dan tidak menuangkan cecair aseton yang tinggal ke dalam botol aseton baru selepas pembersihan. .

(2) Pembersihan kanta cermin: keluarkan kanta daripada bingkai; Menghadap ke atas, letakkan kertas kanta pada cermin: titiskan beberapa titis aseton pada kertas kanta, dan perlahan-lahan tarik kertas sambungan ke atas permukaan pin: ulangi bengkel di atas sehingga cermin bersih, tiada kotoran dan sisa tertinggal pada cermin; Kemudian masukkan kanta ke dalam tapak kanta.

Jika cermin digunakan sebagai cermin kerana tidak boleh disalut, ia boleh digunakan terus selepas digilap, jadi ia boleh dibersihkan dengan air sabun atau air yang mengandungi cecair pencuci pinggan). Walau bagaimanapun, kanta lain dengan salutan pada permukaan tidak boleh dibersihkan dengan air, kerana kebanyakan salutan larut dalam air, dan kanta akan musnah.

Maklumat perhubungan:

Jika anda mempunyai sebarang idea, sila berbincang dengan kami. Tidak kira di mana pelanggan kami berada dan apa keperluan kami, kami akan mengikut matlamat kami untuk menyediakan pelanggan kami kualiti tinggi, harga rendah dan perkhidmatan terbaik.