Apakah Punca Masalah Pemotongan Laser? (Bahagian 1)

Dalampemotongan laserpemprosesan, kolimasi kepala pemotongan laser yang dikeluarkan oleh laser dan kanta pemfokusan menumpu ke satu titik (fokus), pengendali perlu memastikan bahawa pancaran laser yang diproses berada di tengah muncung dan melaraskan plat jarak muncung.

Jarak permukaan bahan (bergantung pada ketebalan plat), gas tekanan tinggi dipancarkan pada muncung, dan pancaran laser digunakan untuk menyelesaikan operasi pemotongan. Sebab-sebab kegagalannya adalah seperti berikut:

1. Kesan kelajuan pemotongan terhadap kualiti pemotongan

Untuk ketumpatan kuasa laser dan bahan tertentu, kelajuan pemotongan mematuhi formula empirikal, selagi ia melebihi nilai kebangsaan, kelajuan pemotongan bahan adalah berkadar dengan ketumpatan kuasa laser, iaitu, meningkatkan ketumpatan kuasa boleh meningkatkan kelajuan pemotongan. Ketumpatan kuasa yang dirujuk di sini bukan sahaja berkaitan dengan kuasa keluaran laser tetapi juga kepada mod kualiti pancaran. Di samping itu, ciri-ciri sistem pemfokusan rasuk, iaitu saiz tempat selepas memfokus, juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap pemotongan laser.

Kelajuan pemotongan adalah berkadar songsang dengan ketumpatan (graviti tentu) dan ketebalan bahan yang dipotong. Walaupun parameter lain kekal malar, faktor yang meningkatkan kelajuan pemotongan ialah:

① Tingkatkan kuasa (dalam julat tertentu, seperti 500 ~ 2 000W);

② Tingkatkan mod cahaya (seperti dari mod tinggi ke mod rendah sehingga TEM00):

③ Kurangkan saiz tempat memfokus (seperti menggunakan fokus kanta panjang fokus pendek, menggunakan cermin fokus asfera):

Memotong bahan dengan tenaga penyejatan awal yang rendah (seperti plastik, kaca plexiglass, dll.): Memotong bahan berketumpatan rendah (seperti pain putih, dll.); Potong bahan nipis.

Terutama untuk bahan logam, sekiranya perubahan proses lain kekal malar, kelajuan pemotongan laser boleh mempunyai julat pelarasan relatif dan masih mengekalkan kualiti pemotongan yang memuaskan, yang sedikit lebih lebar daripada bahagian tebal apabila memotong logam nipis. Kadangkala, kelajuan pemotongan yang perlahan juga akan menyebabkan permukaan ablasi bahan cair panas dilepaskan, menjadikan bahagian itu sangat kasar.

2. Pengaruh pelarasan kedudukan titik jualan terhadap kualiti pemotongan

Oleh kerana ketumpatan kuasa laser mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan pemotongan, pemilihan panjang fokus kanta adalah isu penting, saiz titik selepas pancaran laser difokuskan adalah berkadar dengan panjang fokus kanta, dan saiz titik selepas pancaran. difokuskan oleh kanta panjang fokus pendek sangat kecil, ketumpatan kuasa di luar titik terbaik adalah sangat tinggi, yang sangat bermanfaat untuk pemotongan bahan: tetapi kelemahannya ialah kedalaman sangat pendek, margin pelarasan kecil, dan kualiti sangat rendah. Secara amnya lebih sesuai untuk bahan penuh pemotongan berkelajuan tinggi. Oleh kerana jarak fokus yang panjang melalui pin mempunyai kedalaman fokus yang luas, selagi ia mempunyai ketumpatan kuasa yang mencukupi, ia lebih sesuai untuk memotong bahan kerja tebal.

Selepas menentukan kanta panjang fokus yang hendak digunakan, kedudukan fokus berbanding permukaan bahan kerja amat penting untuk memastikan kualiti potongan. Oleh kerana ketumpatan kuasa tertinggi pada fokus, dalam kebanyakan kes, kedudukan fokus hanya pada permukaan bahan kerja semasa memotong, atau sedikit di bawah permukaan. Sepanjang proses pemotongan, memastikan bahawa tumpuan diposisikan secara relatif kepada bahan kerja adalah syarat penting untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang stabil. Kadang-kadang, disebabkan oleh penyejukan dan haba yang lemah dalam kerja pembinaan, panjang fokus berubah, yang memerlukan pelarasan tepat pada masanya kedudukan fokus.

Apabila tumpuan berada dalam kedudukan terbaik, celah adalah yang paling kecil, kecekapan adalah yang tertinggi, dan kelajuan pemotongan terbaik boleh memperoleh hasil pemotongan terbaik. Dalam kebanyakan aplikasi, titik pengumpulan rasuk dilaraskan kepada hanya di bawah muncung. Jarak antara muncung dan permukaan bahan kerja biasanya kira-kira 1.5mm.

3. Pengaruh tekanan gas tambahan terhadap kualiti pemotongan

Secara umum, pemotongan bahan memerlukan penggunaan gas tambahan, dan masalahnya terutamanya melibatkan jenis dan tekanan gas tambahan. Biasanya, gas tambahan dipancarkan sepaksi dengan pancaran laser, melindungi kanta daripada pencemaran dan meniup sanga bawah kawasan pemotongan. Untuk bahan bukan logam dan bahan logam separa, udara termampat atau gas seksual digunakan untuk mengeluarkan bahan lebur dan penyejatan sambil menghalang pembakaran berlebihan dalam zon pemotongan. Bagi kebanyakan pemotongan laser logam, gas aktif (terutamanya 02) digunakan untuk membentuk tindak balas eksotermik oksidatif dengan logam panas, dan bahagian haba tambahan ini boleh meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 1/3~ 1/2. Di bawah premis mengekalkan gas tambahan, tekanan gas adalah faktor yang sangat penting. Apabila memotong bahan nipis pada kelajuan tinggi, tekanan gas yang tinggi diperlukan untuk mengelakkan bahagian belakang hirisan daripada melekat pada sanga. Apabila ketebalan bahan meningkat atau kelajuan pemotongan perlahan, tekanan gas dikurangkan dengan sewajarnya, untuk mengelakkan kelebihan pemotongan plastik, ia juga lebih baik untuk memotong dengan tekanan gas yang lebih rendah. Amalan pemotongan laser menunjukkan bahawa apabila gas tambahan ialah 02, ketulenannya mempunyai kesan yang ketara ke atas kualiti pemotongan. Pengurangan 2 peratus dalam ketulenan mengurangkan kelajuan pemotongan sebanyak 50 peratus dan mengakibatkan kemerosotan ketara dalam kualiti potongan.

Maklumat perhubungan:

Jika anda mempunyai sebarang idea, sila berbincang dengan kami. Tidak kira di mana pelanggan kami berada dan apa keperluan kami, kami akan mengikut matlamat kami untuk menyediakan pelanggan kami kualiti tinggi, harga rendah dan perkhidmatan terbaik.