Aplikasi Laser Lima Paksi Tiga Dimensi dalam Pembentukan Hot Stamping

Pada masa ini, dalam bidang setem panas badan kereta, aplikasi teknikal lima paksi tiga dimensiMesin Pemotong Laseralat telah menjadi agak matang. Apabila teknologi hot stamping matang dan pengeluar kereta menurunkan sebut harga mereka untuk pembekal alat ganti hot stamping, permintaan untuk peralatan pemotong laser lima paksi tiga dimensi daripada pembekal alat ganti hot stamping kereta juga berubah. Dengan perkembangan pasaran setem panas, asas pelanggan dan keperluan pelanggan juga telah berubah. Daripada usaha awal untuk mencapai kecekapan tinggi, pemotongan berkualiti tinggi, ketepatan tinggi dan kestabilan jangka panjang, kini mereka lebih cenderung kepada keperluan dalam dua dimensi berbeza: lebih Kos pelaburan yang rendah dan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi. Keputusan kajian ini adalah berdasarkan: keperluan pelanggan yang berbeza dalam pasaran hot stamping semasa, serta inovasi teknologi baharu dalam pusat pemprosesan pemotongan laser lima paksi tiga dimensi. Salah satunya ialah gentian optik dua dalam satu terbaru yang digunakan dalam pemotongan lima paksi tiga dimensi. Di bawah keadaan kuasa laser yang sama, ia boleh meningkatkan kecekapan pemotongan keseluruhan pusat pemprosesan untuk bahagian tunggal. Yang lain ialah bagaimana untuk memenuhi beberapa keperluan pelanggan sambil mengurangkan kos. Kos pelaburan peralatan.

Teknologi pemotongan laser lima paksi tiga dimensi telah digunakan dalam bidang setem panas automotif selama bertahun-tahun. Pada tahun 2006, teknologi pemotongan laser lima paksi tiga dimensi yang digunakan dalam bidang setem panas automotif telah diperkenalkan ke pasaran China dan telah berkembang secara berterusan. Dalam tempoh 17 tahun yang lalu, apabila pembangunan teknologi ini semakin matang, kos alat pengecap panas telah dikurangkan dengan ketara, dan perkadaran bahagian pengecap panas yang digunakan dalam kereta telah meningkat secara beransur-ansur. Pemotongan laser tiga dimensi telah menjadi bahagian penting dalam proses setem panas. Pengeluar bahagian pengecap panas mempunyai keperluan yang semakin tinggi untuk peralatan pemotongan laser lima paksi tiga dimensi. Kos pembelian peralatan dan kecekapan pemprosesan adalah dua faktor yang paling dibimbangkan oleh pelanggan pada masa ini.

Di sini kami memperkenalkan komponen utama peralatan pemprosesan pemotongan laser tiga dimensi, terutamanya: katil, kabel gentian laser, sumber cahaya laser dan kepala pemotong.
(1) Katil pelarik: Struktur utama pusat pemesinan dan sokongan mekanisme gerakan.
(2) Kabel gentian optik: Mekanisme penghantaran laser, digunakan untuk menghantar laser yang dihasilkan oleh sumber cahaya ke kepala pemotong laser
(3) Sumber cahaya laser: Peranti penjanaan laser, biasanya sumber cahaya keadaan pepejal.
(4) Kepala pemotong: Fokuskan laser pada permukaan bahagian pengeluaran atau pemprosesan.

Analisis proses pemotongan laser di bawah kualiti pancaran khas
Teknologi laser terkini ialah teknologi pemotongan laser gentian dua dalam satu (BrightLine Speed) yang digunakan untuk pemotongan laser lima paksi tiga dimensi pengecap panas. Kabel gentian optik dua dalam satu dipadankan dengan sangat munasabah kepada dua diameter teras optik (teras gentian dalam dan luar). Kualiti pancaran laser yang dihasilkan oleh sumber cahaya boleh diubah dengan melaraskan gabungan diameter teras dalam dan teras luar pancaran laser. Selepas membentuk nisbah rasuk yang paling sesuai untuk pemotongan laser tiga dimensi, teknologi baharu ini boleh meningkatkan kelajuan pemotongan sistem pusat pemesinan dengan berkesan dan kualiti pemotongan bahagian pengecap panas yang bertanggungjawab untuk profil.

Teknologi pemotongan pancaran laser gentian dua dalam satu berpotensi besar untuk meningkatkan kapasiti pengeluaran dan menjimatkan kos bagi pengeluar alat pengecap panas menggunakan pemotongan laser lima paksi tiga dimensi, seperti berikut:

(1) Menggunakan teknologi pemotongan laser gentian dua dalam satu untuk memproses kepingan 2mm boleh meningkatkan kelajuan pemotongan sebanyak 30%. Apabila memproses kepingan 1mm, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan sebanyak 50%.

(2) Apabila memproses helaian kurang daripada 2 mm tebal, kelajuan pemotongan laser gentian dua dalam satu kuasa 3kw adalah lebih pantas daripada kelajuan pemotongan laser biasa 4kw.

(3) Apabila memproses kepingan setebal 1.5 mm, kecekapan pemotongan laser gentian dua dalam satu kuasa 3kw boleh ditingkatkan sebanyak 8%.

(4) Proses pemotongan laser gentian dua dalam satu kuasa 3kw boleh menjimatkan 50% penggunaan gas berbanding dengan laser biasa.

Teknologi laser lima paksi tiga dimensi memainkan peranan penting dalam pra-pemprosesan, kawalan proses dan pasca pemprosesan setem panas. Ketepatan tinggi dan fleksibilitinya menyediakan penyelesaian pemprosesan yang cekap untuk automotif, jentera kejuruteraan, acuan dan industri lain.
permohonan:
Pra-pemprosesan: Teknologi laser lima paksi tiga dimensi boleh digunakan untuk memotong dan mengukir geometri bahagian dengan tepat sebelum pengecapan panas. Contohnya, menggunakan teknologi pemotongan laser gentian dua dalam satu (BrightLine Speed), kualiti pancaran laser boleh diubah dengan melaraskan gabungan diameter teras gentian dalam dan luar, dengan itu membentuk nisbah rasuk yang paling sesuai untuk pemotongan laser tiga dimensi. , meningkatkan kelajuan pemotongan dan prestasi sistem pusat pemesinan dengan berkesan. Bertanggungjawab untuk kualiti pemotongan bahagian setem panas.
Kawalan proses: Semasa proses pengecapan panas, teknologi laser lima paksi tiga dimensi boleh mencapai pengesanan dan pemprosesan permukaan melengkung yang kompleks. Sebagai contoh, alat mesin laser CNC lima paksi tiga dimensi yang dibangunkan secara bebas oleh Han's Laser Intelligent Equipment Group boleh memproses bahagian tiga dimensi melengkung kompleks dengan laser. Kepala pemotongan lasernya boleh mencapai putaran tak terhingga N×360 darjah, memastikan fleksibiliti dan ketepatan pemprosesan.
Pemprosesan pasca: Selepas pengecapan panas selesai, teknologi laser lima paksi tiga dimensi juga boleh digunakan untuk kerja pasca pemprosesan seperti penyingkiran burr dan pengisaran tepi untuk meningkatkan kualiti keseluruhan produk siap. Selain itu, teknologi ini juga boleh digunakan untuk melakukan pemotongan halus atau ukiran pada bahagian yang telah siap untuk memenuhi keperluan reka bentuk yang lebih tinggi.

Teknologi laser lima paksi tiga dimensi secara berkesan mengoptimumkan reka bentuk acuan, mengurangkan sisa bahan, dan meningkatkan hasil dengan menyediakan keupayaan pemprosesan ketepatan tinggi, mengoptimumkan laluan pemprosesan, melaraskan parameter pemotongan secara automatik, dan meningkatkan kebebasan reka bentuk dan pemprosesan. Aplikasi komprehensif teknologi ini menjadikan laser lima paksi tiga dimensi sebagai pilihan ideal untuk pembuatan acuan dan pemprosesan bahagian yang kompleks.

Kawalan pautan lima paksi yang tepat:Mesin pemotong laser lima paksi tiga dimensi mempunyai lima darjah kebebasan: Kawalan gerakan berketepatan tinggi ini menjadikan proses pemotongan lebih tepat, dengan itu meningkatkan ketepatan reka bentuk dan hasil acuan.
Penyesuaian permukaan mengikuti teknologi: Apabila memotong permukaan melengkung yang kompleks, kepala pemotong boleh mengikuti pergerakan sepanjang permukaan melengkung untuk mengekalkan kedudukan fokus laser dan kedudukan relatif bahan pemotongan, yang boleh mengurangkan sisa bahan yang disebabkan oleh sisihan fokus.
Segmen carian dan teknologi pengoptimuman laluan alat:Gunakan sistem CNC atau CAD/CAM untuk membahagikan permukaan kompleks dengan betul dan menjana laluan pemotongan optimum untuk mengurangkan masa pemotongan dan meningkatkan kualiti pemotongan. Pengoptimuman ini boleh mengurangkan penggunaan bahan dan masa pemprosesan dengan berkesan, mengurangkan kos.
Teknologi pelarasan parameter pemotongan automatik:Mengikut jenis bahan, ketebalan dan laluan pemotongan yang telah ditetapkan, sistem secara automatik boleh melaraskan parameter pemotongan, seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, aliran gas, dan lain-lain, untuk memastikan hasil pemotongan. Ini membantu meningkatkan kecekapan pemprosesan dan kualiti produk.
Pemprosesan berbilang sudut dalam satu pengapit:Berbanding dengan proses dua dimensi tradisional, teknologi lima paksi tiga dimensi boleh mencapai pelbagai sudut pemotongan dan pemprosesan dalam satu pengapit, meningkatkan kecekapan dan ketepatan pengeluaran. Ini bukan sahaja memendekkan kitaran pengeluaran, tetapi juga mengurangkan ralat dan kehilangan bahan yang disebabkan oleh pelbagai pengapit.
Kebebasan reka bentuk yang dipertingkatkan:Teknologi lima paksi tiga dimensi membolehkan pereka bentuk mencipta bentuk dan struktur yang kompleks dengan lebih bebas, mencapai reka bentuk produk yang lebih kreatif dan unik. Ini memberikan lebih banyak kemungkinan untuk reka bentuk acuan dan membantu membangunkan acuan yang lebih canggih dan kompleks.
Kurangkan sisa bahan:Oleh kerana teknologi laser lima paksi tiga dimensi boleh mengawal proses pemprosesan dengan tepat, ia boleh mengurangkan sisa bahan yang disebabkan oleh pemprosesan yang tidak betul dan meningkatkan penggunaan bahan.
Hasil yang lebih baik:Berdasarkan kelebihan teknikal di atas, pemprosesan laser lima paksi tiga dimensi dengan ketara boleh meningkatkan konsistensi dan kualiti produk siap, sekali gus meningkatkan hasil keseluruhan.

Maklumat perhubungan:

Jika anda mempunyai sebarang idea, sila berbincang dengan kami. Tidak kira di mana pelanggan kami berada dan apa keperluan kami, kami akan mengikut matlamat kami untuk menyediakan pelanggan kami kualiti tinggi, harga rendah dan perkhidmatan terbaik.