Jenis Mesin Pemotong Laser Dan Panduan Pemilihan

Pemotongan Lasermenggunakan tenaga ketumpatan tenaga tinggi yang dijana oleh pemfokusan laser untuk melengkapkan pemprosesan helaian. Berbanding dengan kaedah pemprosesan plat tradisional, pemotongan laser mempunyai kelebihan kualiti pemotongan yang tinggi, kelajuan pemotongan yang cepat, dan kebolehsuaian bahan yang luas. Pada masa ini, teknologi pemotongan laser digunakan secara meluas dalam pembuatan bahan logam dan bukan logam, yang boleh memendekkan masa pembuatan, mengurangkan kos pembuatan, dan meningkatkan kualiti bahan kerja.

Mengikut jenis laser, mesin pemotong laser boleh dibahagikan kepada tiga jenis: Mesin pemotong laser YAG, mesin pemotong laser CO2 dan mesin pemotong laser gentian ialah alat pemotong yang menggantikan kerja manual.

Mesin Pemotong Laser Fiber
Prinsip Kerja
Mesin pemotong laser gentian adalah mesin pemotong laser yang menggunakan laser gentian sebagai sumber cahaya. Ia berfungsi dengan menjana pancaran laser yang dipandu dan dikembangkan melalui gentian optik. Rasuk kemudian difokuskan pada bahan kerja, mewujudkan takat terbakar atau lebur yang diterbangkan oleh gas tekanan tinggi untuk mencapai potongan. Laser gentian ialah pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi yang dihasilkan oleh jenis laser gentian baharu di dunia. Ia menggerakkan kedudukan penyinaran tempat melalui sistem CNC untuk pemotongan automatik.

Bahan yang Sesuai
Mesin pemotong laser gentian boleh digunakan secara meluas untuk memotong pelbagai bahan logam, seperti keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium dan aloi tembaga. Walaupun ia boleh memotong bahan bukan logam, ia direka terutamanya untuk memotong bahan logam.

Kelebihan dan Had
Berbanding dengan laser gas besar dan laser keadaan pepejal, laser gentian mempunyai kelebihan yang ketara dan menjadi peralatan yang amat diperlukan dalam bidang seperti pembuatan berketepatan tinggi, sistem lidar, teknologi angkasa lepas dan perubatan laser.

Kelebihan
Ketepatan tinggi dan kelajuan pantas:
Mesin pemotong laser gentian adalah pantas dan tepat apabila memotong plat nipis. Ia terutamanya menggunakan struktur gantri. Ia mempunyai kadar penukaran fotoelektrik yang tinggi, penggunaan kuasa yang rendah dan tiada gas kerja diperlukan. Oleh itu, mesin pemotong laser gentian boleh memotong bahan lebih cepat daripada laser CO2 pada tahap kuasa yang sama.
cekap:
Laser gentian juga boleh mengurangkan penggunaan kanta, mengurangkan kos penyelenggaraan dengan ketara, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Had
Ketebalan pemotongan:
Laser gentian ini bagus untuk memotong bahan yang lebih nipis, jadi ia mungkin tidak memotong dengan bahan yang lebih tebal. Sangat sukar untuk memotong bahan mentah ketelusan tinggi seperti profil aloi aluminium dan tembaga.
Kos:Pelaburan awal dalam mesin mungkin lebih tinggi daripada jenis pemotong laser lain.

Komponen Asas
Sumber laser serat:
Sumber laser gentian adalah teras mesin pemotong laser gentian, yang boleh menjana dan menguatkan pancaran laser di dalam gentian kaca. Ia biasanya berjulat dari 500 watt hingga 12 000 watt bergantung pada kuasa output.

Memotong kepala:
Kepala pemotong mempunyai kanta pemfokus yang memfokuskan pancaran laser ke permukaan bahan. Ia biasanya termasuk penderiaan kapasitif untuk mengekalkan jarak fokus yang betul dari permukaan bahan.

Pengawal CNC:
Sistem CNC ialah otak mesin pemotong laser gentian, yang mengawal pergerakan mesin, kuasa laser dan kekerapan nadi.

Katil dan Gantry:
Katil digunakan untuk menyokong bahan yang akan dipotong. Gantri ialah bingkai yang menggerakkan kepala pemotong ke atas bahan.

Kekalkan
Salah satu kelebihan mesin pemotong laser gentian ialah ia memerlukan sedikit penyelenggaraan. Ia tidak memerlukan cermin penentukuran atau gas laser. Walau bagaimanapun, adalah penting juga untuk memastikan mesin bersih, kanta bersih daripada serpihan, dan kerap memeriksa keadaan kabel gentian optik.

Jangkaan Masa Depan
Masa depan mesin pemotong laser gentian adalah menjanjikan, menjadikannya sesuai untuk banyak industri kerana kecekapan, kelajuan dan ketepatannya. Ia juga menyediakan penyelesaian yang berkuasa dan cekap untuk memotong pelbagai bahan dan akan menjadi popular di banyak kawasan.

Mesin Pemotong Laser CO2

Prinsip Kerja
Mesin pemotong laser CO2 menggunakan pancaran laser berkuasa tinggi untuk membimbing pancaran laser melalui peranti optik ke permukaan bahan yang akan dipotong. Gabungan sistem CNC dan optik laser memastikan pencahayaan rasuk yang tepat pada bahan. Pancaran laser tertumpu bersinar pada bahan, menyebabkan ia cair, terbakar, mengewap atau diterbangkan oleh aliran udara yang kuat, akhirnya menghasilkan potongan dengan kemasan permukaan tepi berkualiti tinggi.

Bahan yang Sesuai
Mesin pemotong laser CO2 boleh memotong keluli karbon dalam 20 mm, keluli tahan karat dalam 10 mm, dan aloi aluminium dalam 8 mm. Panjang gelombang laser CO2 ialah 10.6 UM, yang mudah diserap oleh bukan logam dan boleh digunakan untuk memotong bahan bukan logam seperti kayu, akrilik, PP, dan kaca organik. kualiti tinggi.

Kelebihan dan Had
Kelebihan
Kerana pancaran laser tidak haus semasa pemprosesan, ketepatan mesin adalah lebih tinggi. Oleh kerana zon kejutan haba sistem laser adalah lebih kecil, kemungkinan ubah bentuk bahan yang dipotong juga dikurangkan. Pada masa yang sama, mesin pemotong laser CO2 memudahkan pengapitan bahan kerja dan mengurangkan pencemaran bahan kerja. Menurut Peraturan Keselamatan Antarabangsa, bahaya laser dibahagikan kepada empat tahap, dan laser CO2 adalah yang paling tidak berbahaya.
Had:
Kos mesin pemotong laser CO2 adalah yang tertinggi di antara tiga mesin pemotong laser.

Komponen Asas
laser CO2
Laser CO2 ialah nadi mesin dan menghasilkan pancaran laser yang digunakan untuk memotong bahan
Memotong kepala:
Kepala pemotong mengandungi kanta pemfokus yang memfokuskan rasuk ke permukaan bahan. Selain itu, ia dilengkapi dengan sistem penderiaan kapasitif untuk mengekalkan fokus yang betul.
Pengawal CNC:
Pengawal CNC ialah otak mesin pemotong laser dan boleh mengawal pergerakan mesin, kuasa laser dan kekerapan nadi.
Katil dan Gantry:
Katil digunakan untuk menyokong bahan yang akan dipotong. Gantri ialah rangka yang digunakan untuk menggerakkan kepala pemotong.
Sistem penyimpanan peralatan tambahan:
Sistem ini mempunyai dua fungsi iaitu membersihkan kawasan pemotongan. Gas pemotongan tambahan meniup bahan cair dan teroksida dari kawasan pemotongan, membantu memastikan kawasan pemotongan bersih dan mengurangkan pembentukan zon kejutan haba kedua. Yang lain ialah sokongan pembakaran: Dalam sesetengah aplikasi, seperti semasa memotong keluli karbon, gas tambahan pemotongan (biasanya oksigen) juga boleh mengambil bahagian dalam tindak balas pemotongan untuk memberikan haba tambahan. Oleh itu, kelajuan dan kecekapan pemotongan boleh dipertingkatkan.
Sistem penyejuk:
Semasa proses pemotongan laser, sejumlah besar haba boleh dihasilkan, dan sistem penyejukan digunakan untuk memastikan suhu laser dan komponen penting lain stabil. Komponen laser dan optik luaran, termasuk kanta pemfokus, memerlukan penyejukan. Bergantung pada saiz dan persediaan sistem, haba buangan boleh diangkut atau ditukar terus ke udara. Air ialah penyejuk biasa yang sering diedarkan melalui sistem penyejuk atau pemindahan haba.

Kekalkan
Mengekalkan mesin pemotong laser CO2 termasuk memastikan peralatan optik bersih dan diletakkan, memastikan sistem penyejukan beroperasi dengan betul, dan memeriksa campuran gas (karbon dioksida, helium dan nitrogen) dalam laser.

Jangkaan Masa Depan
Dengan kemajuan teknologi, mesin pemotong laser CO2 akan menjadi lebih cekap dan praktikal, dan akan berusaha untuk meningkatkan penggunaan dan kecekapan.

Mesin Pemotong Laser YAG
Walaupun mesin pemotong laser YAG adalah kos rendah dan stabil, kecekapan tenaga mereka biasanya kurang daripada 3%. Pada masa ini, kuasa keluarannya berada di bawah 800W. Oleh kerana tenaga keluarannya yang kecil, ia digunakan terutamanya untuk menggerudi dan memotong plat nipis.

Pancaran laser hijaunya boleh digunakan dalam kedua-dua keadaan gelombang berdenyut dan malar. Ia dicirikan oleh panjang gelombang pendek dan prestasi fokus yang baik. Ia sesuai untuk pemesinan ketepatan, terutamanya penggerudian dalam keadaan berdenyut, dan juga boleh digunakan untuk pemotongan, kimpalan dan fotolitografi. Panjang gelombang mesin pemotong laser keadaan pepejal YAG tidak mudah diserap oleh bahan bukan logam, jadi ia tidak sesuai untuk memotong bahan bukan logam. Tugas semasa mesin pemotong laser YAG adalah untuk meningkatkan kestabilan dan hayat perkhidmatan bekalan kuasa, iaitu, untuk membangunkan sumber cahaya pengujaan pam optik berkapasiti tinggi dan tahan lama. Kecekapan tenaga boleh dipertingkatkan dengan ketara jika pam optik semikonduktor digunakan.

Jenis pemotong laser yang berbeza ini telah mengubah pemprosesan logam kepingan dan projek mekanikal lain secara mendadak. Ia membolehkan pemotongan ketepatan tinggi bagi bentuk kompleks, meningkatkan kecekapan kerja, mengurangkan sisa dan memperkemas proses pengeluaran. Walaupun menghadapi cabaran, pemotong laser mempunyai masa depan yang cerah kerana ciri-cirinya yang sangat diperlukan. Oleh itu, mengetahui lebih lanjut tentang jenis mesin pemotong laser bukan sahaja bermanfaat, tetapi juga penting untuk syarikat yang ingin mengoptimumkan operasi, mengurangkan sisa dan meningkatkan produktiviti.

Mesin pemotong laser JTBYShield termasuk mesin pemotong laser gentian meja kerja tunggal, mesin pemotong laser gentian meja kerja dua, mesin pemotong laser gentian dwi guna, mesin pemotong laser paip dan mesin pemotong laser ketepatan. Awak bolehlayari produk kamiuntuk memilih mesin yang betul ataurujuk jualan kamiuntuk maklumat terperinci.

Maklumat perhubungan:

Jika anda mempunyai sebarang idea, sila berbincang dengan kami. Tidak kira di mana pelanggan kami berada dan apa keperluan kami, kami akan mengikut matlamat kami untuk menyediakan pelanggan kami kualiti tinggi, harga rendah dan perkhidmatan terbaik.