Aplikasi Inovatif Peralatan Laser dalam Industri Pembuatan

Aplikasi inovatif daripadaPeralatan Laserdalam industri pembuatan terutamanya dicerminkan dalam pengoptimuman dan penambahbaikan kaedah pembuatan tradisional, seperti meningkatkan ketepatan, kecekapan dan fleksibiliti. Melalui pemotongan laser, kimpalan, penandaan, ukiran dan teknologi lain, pemprosesan halus pelbagai bahan boleh dicapai untuk memenuhi keperluan produk peribadi yang berkualiti tinggi. Pada masa yang sama, peralatan laser juga mempromosikan penyelidikan dan pembangunan serta penggunaan bahan baharu dan proses baharu, memberikan dorongan kuat untuk pembangunan mampan industri pembuatan.

Peralatan laser digunakan secara meluas dalam industri pembuatan dan sentiasa berinovasi. Berikut ialah beberapa contoh aplikasi inovatif:
1. Pemotongan laser: Pemotongan laser ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi untuk memotong bahan. Teknologi ini lebih tepat daripada proses lain dan oleh itu membawa banyak kelebihan kepada pemasangan berikutnya. Sebagai contoh, dalam industri pembinaan kapal, bahagian telah dipotong menggunakan plasma dan kemudian dibentuk dengan memalu untuk memenuhi keperluan ketepatan pemasangan. Walau bagaimanapun, selepas memasang pemotong laser, pengeluaran menjadi lebih senyap.
2. Kimpalan laser: Peralatan kimpalan laser automatik digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai produk seperti kereta, rel berkelajuan tinggi, kapal, pesawat dan roket. Sebagai contoh, dalam pembuatan kereta, kimpalan laser telah digunakan dalam pembuatan body-in-white sejak 1980-an.
3. Penandaan laser: Dalam pembuatan, penandaan laser ialah teknologi yang menggunakan pancaran laser untuk menandakan maklumat yang berkaitan pada produk.
4. Ukiran laser: Ukiran laser ialah teknologi yang menggunakan pancaran laser untuk mengukir grafik atau teks pada permukaan sesuatu bahan.
5. Pemprosesan mikro-nano laser: Sebagai kaedah pemprosesan bukan sentuhan, laser mempunyai kelebihan unik dalam pemprosesan mikro-nano. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian saiz ultra-kecil, yang sangat penting untuk pengeluaran instrumen ketepatan dan peralatan elektronik.
6. Percetakan Laser 3D: Percetakan Laser 3D dalam bidang pembuatan makro juga mempunyai prospek pembangunan yang luas. Ia boleh dengan cepat dan tepat menghasilkan struktur tiga dimensi yang kompleks.

A. Pemotongan laser dan kimpalan
Pemotongan dan kimpalan laser adalah dua aplikasi penting peralatan laser dalam industri pembuatan, masing-masing mempunyai kelebihan dan aplikasi yang unik.
1. Pemotongan laser: Ini ialah kaedah pemprosesan yang menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi untuk memotong bahan. Kelebihan utama termasuk:
- Ketepatan tinggi: ketepatan kedudukan mencapai 0.05mm, dan ketepatan kedudukan ulangan ialah 0.02mm.
- Celah sempit: Oleh kerana pancaran laser boleh difokuskan ke tempat yang sangat kecil, mencapai ketumpatan kuasa yang sangat tinggi pada fokus, celah adalah sangat sempit.
- Permukaan pemotongan licin: Tiada burr pada permukaan pemotongan, dan kekasaran permukaan pemotongan biasanya dikawal dalam Ral2.5.
- Kelajuan pantas: kelajuan pemotongan boleh mencapai 10m/min, dan kelajuan kedudukan maksimum boleh mencapai 70m/min, yang jauh lebih cepat daripada pemotongan wayar.
- Kualiti pemotongan yang baik: pemotongan tanpa sentuhan, kelebihan pemotongan sangat sedikit dipengaruhi oleh haba, pada asasnya tiada ubah bentuk haba bahan kerja, dan kendur yang terbentuk apabila bahan ditebuk dan digunting dielakkan sepenuhnya, dan jahitan pemotongan secara amnya tidak memerlukan pemprosesan sekunder.
- Tiada kerosakan pada bahan kerja: Kepala pemotong laser tidak akan bersentuhan dengan permukaan bahan, memastikan bahan kerja tidak tercalar. Di samping itu, pemotongan laser boleh merealisasikan pembuatan ketepatan, pemotongan fleksibel, pemprosesan berbentuk khas, pembentukan satu kali, dan lain-lain, menyelesaikan banyak masalah yang tidak dapat diselesaikan dengan kaedah konvensional.

2. Kimpalan laser: Ini adalah teknologi yang menggunakan pancaran laser untuk menyambung bahan logam bersama-sama. Kelebihan utama termasuk:
- Kelajuan pantas, kedalaman besar dan ubah bentuk kecil.
- Boleh dikimpal pada suhu bilik atau di bawah keadaan khas, dan peralatan kimpalan mudah dipasang.
- Ia boleh mengimpal bahan refraktori seperti titanium, kuarza, dll., dan juga boleh mengimpal bahan heterogen dengan hasil yang baik.
- Selepas laser difokuskan, ketumpatan kuasa adalah tinggi. Apabila mengimpal peranti berkuasa tinggi, nisbah bidang boleh mencapai 5:1 dan sehingga 10:1.
- Kimpalan mikro mungkin. Pancaran laser boleh memperoleh tempat yang sangat kecil selepas difokuskan dan boleh diletakkan dengan tepat. Ia boleh digunakan dalam kimpalan pemasangan bahan kerja mikro dan kecil yang dihasilkan dalam kuantiti yang banyak untuk pengeluaran automatik.
- Ia boleh mengimpal bahagian yang tidak boleh diakses dan melaksanakan kimpalan jarak jauh tanpa sentuhan, yang mempunyai fleksibiliti yang hebat. Di samping itu, teknologi kimpalan laser juga mempunyai kelebihan ketumpatan tenaga tinggi, kelajuan tinggi, ketepatan tinggi, dan tiada sentuhan, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan industri, aeroangkasa, perubatan dan bidang lain.

B. Penandaan Laser dan Ukiran
Penandaan dan ukiran laser ialah dua lagi aplikasi penting peralatan laser dalam industri pembuatan, masing-masing mempunyai kelebihan dan aplikasi yang unik.
1. Penandaan laser: Ini adalah kaedah pemprosesan ketepatan moden. Berbanding dengan percetakan tradisional, pemarkahan mekanikal, EDM dan kaedah lain, ia mempunyai kelebihan bebas penyelenggaraan, fleksibiliti tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi. Penandaan laser terutamanya menggunakan laser berketumpatan tenaga tinggi untuk mengubah suai kawasan mikro tempatan pada permukaan bahan, menyebabkan perubahan kimia dalam bahan pada permukaan, dengan itu memaparkan corak, teks, tanda dagangan dan maklumat lain yang diperlukan. Teknologi ini mempunyai pelbagai aplikasi, seperti percetakan papan nama, percetakan kad perniagaan, percetakan logo, dll., dan boleh digunakan untuk rawatan permukaan logam, batu, kayu, kain, plastik, kertas, kaca dan bahan lain.

2. Ukiran laser: Tidak seperti penandaan laser, ukiran laser ialah satu proses yang memerlukan lebih banyak kuasa laser. Dalam proses ini, pancaran laser mencairkan dan mengewapkan bahan untuk mencipta jurang bentuk yang diingini. Biasanya, semasa ukiran laser, penyingkiran bahan disertai dengan kegelapan permukaan, menghasilkan ukiran yang boleh dilihat dengan tanda kontras tinggi. Teknik ini boleh digunakan pada bahan seperti plastik, keluli, kaca, kayu, dan juga kulit, dan merupakan pilihan yang paling biasa bagi mereka yang mahukan sentuhan industri apabila meluncurkan jari mereka ke atas kawasan berukir.

C. Rawatan permukaan laser
Aplikasi inovatif peralatan laser dalam rawatan permukaan laser terutamanya termasuk pelindapkejutan laser dan pelapisan laser.
1. Pelindapkejutan laser: Ini adalah teknologi yang menggunakan laser tenaga tinggi sebagai sumber haba untuk memanaskan dan menyejukkan permukaan logam dengan cepat, melengkapkan proses pelindapkejutan serta-merta. Teknologi ini boleh memperoleh kekerasan tinggi, struktur martensit ultra-halus, meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan logam, dan membentuk tegasan mampatan pada permukaan untuk meningkatkan rintangan keletihan. Berbanding dengan kaedah pelindapkejutan tradisional, pelindapkejutan laser bukan sahaja dapat meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahagian logam, tetapi juga meningkatkan rintangan keletihannya dan memanjangkan hayat perkhidmatannya. Di samping itu, input haba semasa pelindapkejutan laser adalah kecil, zon yang terjejas haba pada bahan asas adalah kecil, dan tidak mudah menyebabkan ubah bentuk bahan asas, yang bermanfaat untuk mengekalkan ketepatan dan kestabilan dimensi bahan kerja. .

2. Pelapisan laser: Ini ialah teknologi rawatan permukaan yang menggunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk mencairkan bahan salutan ke permukaan substrat untuk membentuk lapisan aloi dengan ciri khas. Teknologi ini boleh meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan haba, rintangan pengoksidaan dan sifat lain permukaan substrat, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan produk. Berbanding dengan kaedah rawatan permukaan tradisional seperti penyaduran elektrik dan penyemburan, pelapisan laser mempunyai kelebihan proses yang mudah, kecekapan tinggi, dan perlindungan alam sekitar.

D. Pemprosesan mikro-nano laser
Aplikasi inovatif peralatan laser dalam pemprosesan mikro-nano laser adalah meluas dan meliputi banyak bidang. Dengan perkembangan sains dan teknologi, teknologi pemprosesan mikro-nano laser telah dioptimumkan secara berterusan untuk secara beransur-ansur memenuhi keperluan pembuatan ketepatan dalam pelbagai bidang.
1. Industri aeroangkasa: Pemprosesan mikro-nano laser digunakan secara meluas dalam pembuatan penyuntik enjin aero, lubang filem udara bilah turbin, dll. Trend ringan pesawat masa depan akan menggalakkan penggunaan bahan komposit bertetulang gentian dan seterusnya menggalakkan pembangunan teknologi pemprosesan mikro-nano.
2. Pemprosesan bahan rapuh: Dalam industri berkaitan 3C dan 5G, kekerasan dan kerapuhan bahan seperti kaca dan seramik semakin meningkat, dan kaedah pemprosesan tradisional tidak lagi dapat memenuhi permintaan. Dengan kelebihan kecekapan dan ketepatan yang tinggi, pemprosesan mikro-nano laser telah menjadi pilihan pertama untuk menggantikan kaedah pemprosesan tradisional. Ia boleh merealisasikan semua proses pemprosesan laser pemotongan laser, penggerudian, kimpalan, penandaan, struktur mikro-nano dan penyingkiran.
3. Pemprosesan bahan yang fleksibel: Untuk bahan yang fleksibel, pemprosesan mikro-nano laser berskala besar dan berketepatan tinggi telah menjadi alat yang sangat diperlukan, yang boleh merealisasikan proses pemprosesan semua laser pemotongan laser, penggerudian, pengelupasan, penandaan, penyepuhlindapan dan penyingkiran.
4. Industri elektronik: Kumpulan penyelidik Penyelidik Yang Liang di Institut Kajian Lanjutan Suzhou di Universiti Sains dan Teknologi China telah membangunkan kaedah baharu untuk pembuatan mikro-nano laser semikonduktor oksida logam, mencapai pencetakan laser struktur semikonduktor ZnO dengan sub -kepersisan mikron, dan menggabungkannya dengan Gabungan percetakan laser logam telah mengesahkan buat pertama kalinya penulisan langsung laser bersepadu bagi komponen dan litar mikroelektronik seperti diod, transistor, memristor dan litar penyulitan, dengan itu memanjangkan senario aplikasi mikro- laser. pemprosesan nano kepada bidang mikroelektronik.
5. Industri panel paparan: Permintaan untuk skrin penuh, skrin resolusi tinggi 8k, skrin melengkung dan lipatan semakin meningkat dari hari ke hari, dan panel berkembang ke arah paparan berketumpatan tinggi dan bahan fleksibel, yang telah membawa permintaan pasaran yang besar untuk laser pemprosesan mikro-nano . Teknologi ini telah terbukti pasaran dalam pemotongan skrin fleksibel OLED dan pembaikan laser.

E. Pencetakan 3D laser
Aplikasi inovatif peralatan laser dalam percetakan 3D laser adalah sangat luas dan telah mencapai hasil yang luar biasa dalam banyak bidang.
1. Teknologi pelapisan laser: Ini adalah kaedah pembuatan yang mencairkan dan memendapkan bahan lapisan demi lapisan, yang dapat merealisasikan pembuatan objek tiga dimensi berbentuk kompleks. Kepala cetak menyemperit filamen, mensinterkannya dengan laser semasa menyemperit filamen, dan mendepositkannya pada platform komponen; atau kepala cetak menyemperit titisan, yang mengandungi zarah logam halus, dan mensinterkannya dengan laser semasa menyemperit titisan. Komponen disusun dan dibentuk pada platform. Teknologi ini mempunyai aplikasi yang luas dalam pembuatan industri, penjagaan kesihatan, aeroangkasa dan bidang lain.
2. Mempopularkan penggunaan laser domestik: Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kualiti laser domestik telah meningkat dengan ketara. Sebagai contoh, pencetak 3D logam bersaiz kecil seperti mesin pergigian telah digantikan oleh yang domestik, dan harga keseluruhan peralatan juga telah menurun dengan ketara.
3. Pembangunan laser gentian khas: Wuhan Raycus Laser telah melancarkan pelbagai laser gentian khas untuk pencetakan 3D, mengoptimumkan sistem pemantauan kuasa, menekan mod pesanan tinggi dengan berkesan, dan mencapai output laser kualiti rasuk tinggi yang stabil dan tinggi sambil mempunyai struktur yang lebih padat.
4. Kejayaan dalam teknologi pencetakan nano 3D: Pasukan penyelidik Profesor Sun Hongbo dan Profesor Madya Lin Linhan dari Jabatan Instrumen Ketepatan Universiti Tsinghua mencadangkan teknologi pencetakan 3D laser nanozarah baharu, yang menggunakan prinsip dan mekanisme percetakan baharu untuk memberikan teknologi pencetakan nano 3D lagi Banyak sifat ajaib. Teknologi ini dijangka meningkatkan resolusi paparan VR dan menyediakan kemungkinan baharu untuk pembangunan teknologi realiti maya.

Maklumat perhubungan:

Jika anda mempunyai sebarang idea, sila berbincang dengan kami. Tidak kira di mana pelanggan kami berada dan apa keperluan kami, kami akan mengikut matlamat kami untuk menyediakan pelanggan kami kualiti tinggi, harga rendah dan perkhidmatan terbaik.