Bagaimana Untuk Melakukan Penyelenggaraan Harian Mesin Kimpalan Laser?

Kimpalan Lasertelah menjadi salah satu cara penting dalam pembuatan industri. Kerana penggunaannya yang meluas, ramai orang tidak memberi perhatian kepada penyelenggaraan harian, mengakibatkan hayat mesin dipendekkan. Mari kita lihat kaedah penyelenggaraan dan penyelenggaraan kimpalan laser hari ini!

Langkah berjaga-jaga untuk penyelenggaraan harian mesin kimpalan laser:
1. Untuk memastikan bahawa laser kimpalan telah berada dalam keadaan kerja biasa, selepas dua minggu berturut-turut bekerja berterusan atau berhenti menggunakannya untuk satu tempoh masa, mula-mula bertindak balas terhadap komponen di jalan yang ringan seperti rod YAG, membran sederhana, dan kaca pelindung kanta untuk pemeriksaan. Komponen optik tidak mempunyai keabnormalan seperti pencemaran habuk, berkulat, dan lain-lain. Jika fenomena di atas, ia perlu diproses dalam masa untuk memastikan bahawa setiap komponen optik tidak akan rosak di bawah penyinaran laser yang kuat;
2. Periksa elektrod keluli tahan karat rantai perlindungan obor kimpalan:sistem penyejukan direka khusus untuk ciri-ciri peralatan laser, dan penggera bunyi suhu ultra, rantai suhu ultra, rantai suis aliran, rantai perlindungan tahap cecair dan langkah perlindungan lain direka bentuk. Litar perlindungan di atas hendaklah diperiksa dengan kerap semasa digunakan untuk memastikan fungsinya normal dan berkesan. Kerja-kerja pemeriksaan boleh dilakukan apabila menukar air.
3. Periksa komponen jalan ringan.Untuk memastikan bahawa laser telah berada dalam keadaan kerja biasa, selepas kerja berterusan atau berhenti menggunakannya untuk satu tempoh masa, pertama sekali hendaklah berurusan dengan komponen di jalan yang ringan seperti rod YAG, membran sederhana, dan kaca perlindungan kanta untuk pemeriksaan. Sekiranya terdapat pencemaran, ia perlu dirawat tepat pada masanya untuk memastikan setiap komponen optik tidak akan rosak di bawah penyinaran laser yang kuat.
4. Periksa dan laraskan rongga resonans laser.Pengendali peranti selalunya boleh menggunakan kertas seperti hitam untuk memeriksa tompok cahaya keluaran laser. Sebaik sahaja bintik cahaya didapati tidak sekata atau tenaga berkurangan, rongga resonans laser harus dilaraskan untuk memastikan kualiti pancaran keluaran laser. Pengendali penyahpepijatan mesti mempunyai akal sehat tentang perlindungan keselamatan laser, dan kita mesti memakai cermin mata pelindung laser khusus di tempat kerja. Pelarasan laser mesti dilakukan oleh latihan khusus, jika tidak, ia akan rosak oleh komponen lain di jalan ringan akibat gangguan laser atau berat sebelah.
Langkah-langkah pelarasan rongga resonans laser adalah seperti berikut:
Periksa sumber cahaya penanda aras
Laser semikonduktor merah adalah penanda aras bagi keseluruhan laluan cahaya dan mesti terlebih dahulu memastikan ketepatannya. Periksa sama ada lampu merah selari dengan permukaan atas rel panduan cahaya dengan darjah tinggi yang mudah, dan pada garis tengah antara dua rel panduan cahaya. Selepas melaraskan, beri perhatian untuk memeriksa sama ada semua skru pengikat telah diketatkan sepenuhnya.
B laraskan lokasi cermin keluaran (diafragma sederhana keluaran).
Sebelum melaraskan cermin keluaran, rongga kepekatan yang dilengkapi dengan rod YAG harus diambil untuk mengelakkan ketepatan pelarasan pelarasan disebabkan oleh sisihan pembiasan kayu YAG dalam laluan cahaya.
Kedudukan tepat membran sederhana keluaran hendaklah menjadikan lampu merah terletak di tengah dan boleh memantulkan sepenuhnya lampu merah kembali ke luar lampu merah, jika tidak, ia perlu dilaraskan dengan teliti melalui tombol rak membran. Ambil perhatian bahawa selepas pelarasan selesai, gelang kunci pada tombol pelarasan kepingan membran dikunci sepenuhnya untuk memastikan kestabilan lokasinya, dan kemudian periksa sama ada kedudukan cahaya pantulannya dikekalkan pada kedudukan asal.
C semak lokasi pemasangan kayu YAG
Gunakan kertas getah lutsinar pada kedua-dua hujung rod YAG, perhatikan sama ada bintik-bintik lampu merah berada di kedudukan tengah kedua-dua rod. Kemudian perhatikan kedudukan cahaya refleks rod YAG, yang sepatutnya bertindih dengan lubang keluar lampu merah. Sekurang-kurangnya sisihan pelarasan kepada alur keluar adalah kurang daripada 1mm.
D pelarasan lokasi kedudukan anti-cermin penuh (diafragma anti-media penuh).
Langkah 1: Periksa sama ada lampu merah berada di kedudukan tengah diafragma sederhana, jika tidak, kedudukan pemasangan rak membran sederhana harus dilaraskan ke tengah membran sederhana.
Langkah 2: Tombol rak filem media nada tebal, supaya pantulan cahaya merah mengembalikan lubang ejakulasi.
Langkah 3: Hidupkan laser, kira-kira 200A, lebar nadi dilaraskan kepada kira-kira 2ms, frekuensi berulang dilaraskan kepada 0Hz, dan suis pedal dipijak untuk menjadikan lampu nadi berkelip. Perhatikan output laser, laraskan dua tombol rak membran berulang kali, supaya bintik keluaran adalah yang paling bulat dan seragam, dan kemudian secara beransur-ansur mengurangkan arus kepada kira-kira 120A. Bahagian terkuat dan terkuat tertumpu di tengah-tengah bintik optik.
Langkah 4: Periksa sama ada laser disatukan semula dengan lampu merah, betulkan bahagian hadapan cermin keluaran laser dan cuba menjauhkan diri daripada kedudukan cermin keluaran. Jika anda tidak bertepatan, anda boleh menala cermin keluaran dan cermin penuh, supaya bintik-bintik cahaya dan lampu merah dapat disatukan semula, dan kemudian membetulkan kertas seperti dalam cermin keluaran dari laser 800 ~ 1000mm ke periksa sama ada bintik-bintik cahaya bersatu semula dengan lampu merah sekali lagi. Jika ia boleh menjadi lebih baik, laser diselaraskan kepada keadaan terbaik.
Langkah 5: Kunci setiap tombol pelarasan, dan periksa sama ada bintik cahaya pada kertas adalah baik dan pujuk dengan lampu merah. Jika tidak, anda harus disesuaikan.
E Semak lokasi luptia
Pendakap kanta reflektif putaran buatan, tolak lunge ke blok cahaya, perhatikan sama ada lampu merah berada di tengah-tengah kanta, dan sama ada cahaya refleks terletak pada kon penyerapan di tengah terminal rasuk. Jika lokasi tidak betul, ia boleh dilaraskan sedikit. Akhir sekali Beri perhatian khusus untuk memeriksa sama ada kanta pemantul pelekap dibersihkan, dan kanta yang mencemarkan akan pecah tidak lama lagi apabila digunakan.
Pada ketika ini, pelarasan bahagian laser selesai.
5. Ketulenan air penyejuk:adalah kunci untuk memastikan kecekapan output laser kimpalan dan hayat komponen rongga kepekatan laser. Dalam penggunaan, periksa kekonduksian air beredar dalaman sekali seminggu. Mesti diganti sebulan sekali untuk mengeluarkan air ionik. Beri perhatian kepada perubahan warna lajur pertukaran ion dalam sistem penyejukan. Sebaik sahaja anda mendapati bahawa warna resin dalam lajur pensuisan menjadi coklat gelap atau hitam, resin harus diganti dengan segera;
Kandungan utama penyelenggaraan sistem penyejukan
Kandungan utama penyelenggaraan termasuk memeriksa kualiti air air penyejuk, membersihkan tangki air, saluran paip, dan memeriksa tindakan litar perlindungan.
Dalam kes penggunaan yang kerap, kualiti air mesti diperiksa sekali seminggu untuk memastikan kualiti medium penyejukan pada bila-bila masa. Kaedah pemeriksaan adalah dengan meletakkan multimeter pada fail rintangan 2MW, dan bahagian logam yang terdedah pada dua lejang tablet dimasukkan ke dalam air penyejuk selari dengan jarak 1cm. Pada masa ini, bilangan perintang hendaklah sekurang-kurangnya 250kW. Jika bacaan lebih rendah daripada nilai ini, air penyejuk hendaklah diganti dengan segera.

Periksa litar rantai perlindungan
Sistem penyejukan ini direka khusus untuk langkah perlindungan seperti penggera bunyi suhu ultra, rantai suhu ultra, rantai suis aliran, rantai perlindungan paras cecair seperti penggera bunyi suhu ultra, rantai suhu lebih, rantai suis trafik, perlindungan paras cecair rantai. Litar perlindungan di atas hendaklah diperiksa dengan kerap semasa digunakan untuk memastikan fungsinya normal dan berkesan. (Kerja pemeriksaan boleh dilakukan apabila menukar air.)
6. Peralatan dibersihkan.Sebelum dan selepas bekerja, bersihkan dahulu persekitaran untuk mengeringkan dan membersihkan tanah. Bersihkan peralatan mesin kimpalan laser YAG, termasuk permukaan luar casis, sistem pemerhatian, meja kerja, dll. Tiada serpihan dan bersih. Kanta pelindung perlu sentiasa bersih.

Kaedah penyelenggaraan mesin kimpalan laser
1. Periksa kerosakan dan komponen penting dengan mudah
Mesin kimpalan laser terus berfungsi selama kira-kira dua minggu dan harus memeriksa dengan mudah dan komponen penting, seperti memeriksa filem sederhana, kaca perlindungan kanta, rod YAG dan bahagian lain untuk menentukan pencemaran tanpa kekotoran habuk pada komponen optik. Jika fenomena abnormal ditemui Ia perlu dirawat tepat pada masanya untuk mengelakkan kerosakan pada komponen optik dan melambatkan pengeluaran normal.
2. Semak kualiti pancaran laser
Periksa kualiti pancaran laser mesin kimpalan laser dengan kerap. Jika tenaga berkurangan atau bintik-bintik cahaya tidak seragam, bintik-bintik cahaya perlu ditala dengan baik dan rongga resonans cahaya diperlukan untuk memastikan kualiti pancaran laser.
3. Saluran paip air penyejuk
Komponen penyejukan adalah kunci untuk memastikan kecekapan laser dan hayat komponen. Periksa saluran paip air penyejuk mesin kimpalan laser secara kerap. Jika pemeluwapan berlaku, ia perlu dirawat tepat pada masanya untuk mengelakkan kerosakan pada mesin kimpalan laser gentian. Gantikan ion terhidu peredaran dalaman setiap bulan. air.
4. Periksa dan laraskan rongga resonans laser
Pengendali peralatan selalunya boleh menggunakan kertas seperti hitam untuk memeriksa tompok cahaya keluaran laser. Setelah bintik-bintik cahaya didapati tidak sekata atau penurunan tenaga, rongga resonans laser harus dilaraskan dalam masa untuk memastikan kualiti pancaran keluaran laser.

Langkah berjaga-jaga untuk penyelenggaraan penyelenggaraan mesin kimpalan laser
1. Sebarang kegagalan peranti hendaklah segera memutuskan kuasa. Apabila peralatan tidak berfungsi, tutup kanta medan untuk mengelakkan pencemaran habuk -pencemaran -kanta optik, potong mesin kimpalan dan bekalan kuasa komputer.
2. Apabila peralatan berfungsi, litar adalah voltan tinggi. Bukan kakitangan tidak boleh dikekalkan pada masa kuasa untuk mengelakkan kemalangan renjatan elektrik.
3. Untuk kegunaan jangka panjang, habuk di udara akan terserap pada permukaan cermin fokus pada permukaan cermin fokus, yang akan menyebabkan kanta optik menyerap haba dan suhu meletup, mengurangkan kuasa laser , dan menjejaskan kesan kimpalan. Apabila kesan kimpalan tidak baik, periksa dengan teliti sama ada permukaan cermin fokus tercemar.
4. Penyahpepijatan mesin kimpalan laser mesti dilakukan oleh latihan khusus, jika tidak, ia akan rosak oleh komponen lain di jalan yang ringan akibat gangguan laser atau berat sebelah. Pengendali mesti mempunyai akal sehat tentang perlindungan keselamatan laser, dan kita mesti memakai cermin mata pelindung laser khas di tempat kerja.

Mesin kimpalan laser bukan peranti pakai buang. Penggunaan harian mesin kimpalan laser setiap hari untuk mengekalkan penyelenggaraan mesin kimpalan laser.

Maklumat perhubungan:

Jika anda mempunyai sebarang idea, sila berbincang dengan kami. Tidak kira di mana pelanggan kami berada dan apa keperluan kami, kami akan mengikut matlamat kami untuk menyediakan pelanggan kami kualiti tinggi, harga rendah dan perkhidmatan terbaik.