Adakah Anda Ingin Tahu Proses Operasi Dan Spesifikasi Keselamatan Ukiran Laser?

Untuk keselamatan diri pengendali dan operasi mesin dan peralatan yang baik, penggunaanperalatan ukiran lasermesti diperiksa dan digunakan mengikut spesifikasi, dan spesifikasi yang baik mesti dibentuk dalam kerja jangka panjang untuk mencapai penyeragaman.

Proses operasi mesin ukiran laser

1. Semak dahulu

Periksa kepala laser, periksa cermin fokus, dan periksa sistem penyejukan dan sistem ekzos lancar.

2. penyahpepijatan but

Buka injap silinder gas, buka suis gas, buka peranti penyejuk, buka peralatan, dan kemudian hidupkan suis peralatan, dan suis laser, buka suis kunci, periksa sama ada lampu isyarat mempunyai amaran, jika ya, periksa penggera mengikut petunjuk lampu isyarat.

3. Sediakan untuk pemprosesan

Letakkan bahan yang perlu diukir, buka kad papan laser, tetapkan parameter pemprosesan yang sepadan mengikut bahan, termasuk kuasa laser, kelajuan laser, saiz fokus, dan parameter lain, simulasi ukiran pada sampel, laraskan parameter mengikut keperluan proses, dan kemudian mulakan ujian kalis.

4. Pembuktian dan pengujian

Mulakan ujian kalis, ukiran melalui maklumat yang dipaparkan pada kad papan laser untuk menentukan sama ada masa pemprosesan dan kuasa adalah munasabah, ukiran selesai untuk memeriksa produk siap, untuk melihat jika terdapat perubahan warna ukiran, bahan menghitam, celah tidak rata, potong, dan masalah lain.

5. Proses pelarasan

Mengikut situasi sampel, proses pemprosesan diselaraskan dan kemudian diteruskan ke tandas sehingga produk yang diukir memenuhi keperluan proses.

Spesifikasi operasi kimpalan laser manual

1. Pengendali mesti dilatih, biasa dengan struktur peralatan, dan prestasi, dan menguasai pengetahuan sistem pengendalian.

2. Mengikut peraturan untuk memakai bekalan perlindungan buruh yang baik, seseorang mesti memakai cermin mata pelindung yang memenuhi peraturan.

3. Jangan memproses bahan sebelum ia jelas sama ada ia boleh disinari atau dipanaskan oleh laser, untuk mengelakkan potensi bahaya asap dan wap.

4. Pastikan alat pemadam api mudah dicapai; Matikan mesin laser atau brek optik apabila tidak menghasilkan; Jangan letakkan kertas, kain atau bahan mudah terbakar lain berhampiran pancaran laser yang tidak dilindungi.

5. Pemprosesan yang tidak normal, harus segera ditutup, menyelesaikan masalah dalam masa atau dilaporkan kepada penyelia.

6. Pastikan mesin laser, katil, dan tapak sekeliling bersih, dan teratur, tiada minyak, bahan kerja, bahan, atau bahan buangan yang disusun mengikut peraturan.

7. Penyelenggaraan untuk mematuhi prosedur keselamatan tekanan tinggi. Setiap 40 jam operasi atau penyelenggaraan mingguan, setiap 1000 jam operasi, atau setiap enam bulan penyelenggaraan, mengikut peraturan dan prosedur.

8. Jangan biarkan silinder gas di bawah matahari atau dekat dengan sumber haba. Apabila membuka injap botol, pengendali mesti berdiri di sisi mulut botol.

Mesin ukiran laser 12 nota Mesin ukiran laser juga akan menjadi sejenis mesin penanda laser. Dalam penggunaan dan penyelenggaraan perlu menguasai kaedah dan penyelenggaraan yang teliti, untuk menjadikan mesin lebih stabil dan memainkan peranannya.

1. Mesin ukiran laser pembumian baik bekalan kuasa laser, badan katil mesin mesti mempunyai perlindungan pembumian yang baik, dan permohonan wayar tanah kurang daripada 4Ω wayar tanah khas. Keperluan untuk pembumian ialah:

(1) Boleh memastikan operasi biasa bekalan kuasa laser,

(2) Boleh memanjangkan hayat perkhidmatan tiub laser,

(3) boleh menghalang gangguan luar yang disebabkan oleh lompatan mesin,

(4) Mencegah kerosakan litar tidak sengaja yang disebabkan oleh nyahcas voltan tinggi.

2. Air penyejuk mesin ukiran laser hendaklah tidak terhalang, sama ada ia menggunakan air paip atau pam air beredar, aliran air mesti disimpan tanpa terhalang. Air penyejuk adalah untuk menghilangkan haba yang dijana oleh tiub laser, semakin tinggi suhu air, semakin rendah kuasa output optik (15-20 darjah suhu air adalah lebih baik); Apabila air terputus, haba yang terkumpul dalam rongga laser akan menyebabkan hujung tiub pecah dan juga merosakkan bekalan kuasa laser. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa sama ada air penyejuk licin pada bila-bila masa. Apabila paip air rosak keras (bengkok mati) atau jatuh, dan pam gagal, ia mesti dibaiki tepat pada masanya untuk mengelakkan pengurangan kuasa atau kerosakan pada peralatan.

3. pembersihan dan penyelenggaraan, ekzos yang baik, pembersihan dan penyelenggaraan alat mesin pada bila-bila masa, adalah syarat yang diperlukan untuk operasi normal alat mesin. Bayangkan bagaimana orang boleh bergerak apabila sendi mereka tidak fleksibel. Dengan cara yang sama, rel panduan alat mesin adalah komponen teras berketepatan tinggi, yang mesti disapu bersih selepas setiap kerja selesai dan disimpan lancar dan dilincirkan; Galas juga harus sentiasa diisi dengan minyak supaya pemacu boleh fleksibel, pemprosesan adalah tepat, dan hayat perkhidmatan alat mesin boleh dilanjutkan.

4. Suhu dan kelembapan ambien Suhu ambien hendaklah dalam julat 5-35 darjah C. Perhatian khusus ialah: jika digunakan dalam persekitaran di bawah takat beku, ia mesti dilakukan:

(1) Menghalang air beredar dalam tiub laser daripada membeku, dan air mesti diterangi dengan teliti selepas penutupan;

(2) Apabila dimulakan, arus laser mesti dipanaskan terlebih dahulu selama lebih daripada 5 minit untuk berfungsi, pada hari hujan dan persekitaran lembap, bekalan kuasa laser perlu dipanaskan untuk masa yang lebih lama, dan voltan tinggi boleh ditambah selepas kelembapan memang dilepaskan untuk mengelakkan kerosakan litar voltan tinggi.

5. Penggunaan yang betul kekunci "voltan tinggi laser" kekunci "voltan tinggi laser" untuk mendail, bekalan kuasa laser dalam keadaan siap sedia, menghadapi "lampu manual" atau salah operasi komputer, akan mengeluarkan laser, secara tidak sengaja mencederakan kecederaan. Oleh itu, adalah dikehendaki setiap penyiapan sesuatu kerja, seperti pemprosesan tidak berterusan, hendaklah dimatikan pada bila-bila masa "laser voltan tinggi", (arus laser boleh dimatikan), dan pengendali dilarang meninggalkan mesin apabila ia berfungsi, untuk mengelakkan kemalangan, adalah disyorkan bahawa masa kerja berterusan adalah kurang daripada 5 jam, dan bahagian tengah boleh berehat selama 30 minit.

Maklumat perhubungan:

Jika anda mempunyai sebarang idea, sila berbincang dengan kami. Tidak kira di mana pelanggan kami berada dan apa keperluan kami, kami akan mengikut matlamat kami untuk menyediakan pelanggan kami kualiti tinggi, harga rendah dan perkhidmatan terbaik.